更新時(shí)間：2024-06-14
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滲碳淬火熱處理產(chǎn)生過(guò)大變形，造成磨削余量不均勻。
其中第①、⑤兩種原因引起的磨齒裂紋情況較為普遍。
2)外在原因主要有
忿磨齒余量過(guò)大會(huì )哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH產(chǎn)生過(guò)多的磨削熱引起熱應力，組織應力增加與磨削拉應力疊加，可能增加裂紋傾向。
②切削用量搭配不合理口
③砂輪選擇不當。
④冷卻油溫過(guò)高或油量不充足。
其中第②種原因引發(fā)裂紋的情況較多。
2防止硬齒面齒輪磨齒裂紋的工藝措施
1）熱處理階段的工藝措施
1)建議嚴格控制殘余奧氏體在30%之內。
2)表面碳濃度應控制在0,75-0,95范圍之內。
;} >碳化物分布應均勻。應為球狀、哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH粒狀和細點(diǎn)狀，沿網(wǎng)分布，不允許有網(wǎng)狀或角狀碳化物
4)必須進(jìn)行允分回火，馬氏體級別為2級最JIA。
的采取必要工藝措施使熱處理變形為最小。
《2)機械加工過(guò)程的上藝措施
1)降低粗滾齒時(shí)的齒面粗糙度，建議控制在6.3之內。
勸嚴格控制粗滾齒時(shí)的公法線(xiàn)余量(哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH齒厚余量)范圍，不允許隨意加大余量。
勸熱處理后嚴格按照工藝要求的位置和允許的范圍找正，以便盡可能減少熱變形的誤差。
4)在磨齒前必須采用硬齒面滾切技術(shù)哈默納科滲碳淬火諧波齒輪箱CSD-32-100-2UH對齒面進(jìn)行刮齒加工，使磨削余量均勻，最大限度減少磨齒余量。
